Tek ve çift şaftlı endüstriyel parçalayıcı bıçaklara genel bakış

Endüstriyel parçalayıcı bıçağı, endüstriyel metal parçalayıcı üzerindeki en önemli aksesuarlardan biridir. Endüstriyel parçalayıcı bıçaklarının kalitesi, atık işleme döngüsünü doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli alaşımlı çelikten dövülmüş bir endüstriyel parçalama makinesi bıçağı, çeşitli atık metal malzemeleri, atık plastikler, atık ahşap, atık kauçuk vb. parçalamak için uygundur. Müşteriler, parçalanacak malzemeye göre uygun bıçağı seçebilir ve beklenen parçalama parçacık boyutunu ve çıktısını elde etmek için bıçağın kalınlığını ve miktarını ayarlayabilir. Peki, parçalayıcı bıçağı türleri hakkında nelerin bilinmesi gerekiyor? Ayrıca, uzun süreli kullanım sırasında bıçağın onarılması ve değiştirilmesi gerekirse kullanıcıların nelere dikkat etmesi gerekir?

Yaygın endüstriyel parçalayıcı bıçağı türleri nelerdir?

Tek şaftlı ve çift şaftlı endüstriyel parçalayıcılar yaygın olarak uygulanır. Her iki parçalayıcı tipinin kesicilerine bir göz atalım.

Bıçak şekilleri

Tek şaftlı endüstriyel parçalayıcıdaki bıçağın şekli kare şeklindedir ve dört tarafı kavislidir ve ortada yivli delikler bulunur. Bıçak tutucusunun üzerindeki sabit bıçakla kullanılan bıçaktan orta deliğe kadar olan kısım içe doğru girintilidir.

Çift şaftlı parçalayıcı bıçağı, genellikle 3 pençeli bıçak, 5 pençeli, 7 pençeli, 8 pençeli parçalayıcı bıçak, 12 pençeli parçalayıcı bıçak vb. olarak bölünebilen bir pençe bıçağıdır. Bu parçalayıcı bıçağı yaygın olarak kullanılır. Hurda metal, hurda plastik, hurda kauçuk, ahşap ve diğer hacimli atıkların parçalanmasında kullanılır.

Bıçak malzemesi

Metal parçalayıcı bıçak malzemesinin makul seçimi, yalnızca bıçağın ve makinenin servis ömrünü garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda bıçak değiştirme sıklığını da azaltır ve müşterilerin çıkarlarını en üst düzeye çıkarır. Parçalayıcı bıçağın malzemesi genellikle 9CrSi, Cr12MoV, SKD-11, 6CrW2Si, 42CrMo, D2, DC53, LD'dir. 9CrSi, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip, kauçuk, elyaf, kağıt vb. yumuşak atık malzemeler için uygun alaşımlı takım çeliğidir. Cr12MoV ve SKD-11, güçlü aşınma direnci ve darbe direncine sahip soğuk iş kalıp çelikleridir. ahşap, atık mobilya, sert plastik vb. parçalamak için.

Tek şaftlı endüstriyel parçalayıcı bıçaklar çoğunlukla plastik, ahşap gibi yumuşak malzemeleri parçalar. Yüksek su verme sertliğine ve aşınma direncine sahip malzemeler gerektirir. Yaygın seçenekler Cr12MoV, D2, DC53'tür ve genel sertlik yaklaşık HRC60°'ye ulaşır. Bazı Müşteriler, parçalayıcı bıçağın daha uzun bir hizmet ömrüne sahip olması için HRC62°'nin üzerinde yüksek sertliğe sahip, aşınmaya ve darbeye daha dayanıklı malzemelere ihtiyaç duyar.

Çift şaftlı öğütücünün bıçakları esas olarak genel hizmet ömrü ve plastik şişeler, ahşap, teneke kutular, sıradan metaller vb. gibi yaygın nesneler için 9CrSi, 55SiCr, H13'ten yapılmıştır. Hurda metal malzemeleri veya kauçuğu parçalamaya yönelik gereksinimler için, ve uzun hizmet için D2, LD vb.'nin seçilmesi tavsiye edilir. Bu malzemeler güçlü sertleşebilirliğe ve yüksek aşındırıcı malzemeye karşı dirence sahiptir. Otomobil plakası, kiriş çeliği ve yüksek akma mukavemetine sahip diğer malzemelere benzer yüksek mukavemetli çeliği parçalamak için H13Ni, HMB ve diğer darbeye dayanıklı ve sert malzemeleri seçmek gerekir.

Endüstriyel parçalama makinesi bıçaklarının bileme becerileri

• Endüstriyel parçalayıcı bıçaklarının aşınması esas olarak kancalardaki aşınmadır. Onarım yöntemi, bıçağın kesici kenarı keskin oluncaya kadar kesici kenarın içini cilalamak için tel kesme makinesi veya bıçak bileyici kullanmaktır.
• Bıçak tırnağının yayı boyunca planyalamaya ve taşlamaya dikkat edin ve orijinal bıçak gövdesindeki kaybın minimum düzeyde olması için parçalayıcı bıçağın düzlemine dik olmalıdır.
• Metal parçalayıcı bıçaklarının bakımını yaparken dikkatli olun. Tüm kesici setin ömrünü etkileyebilecek diğer kesicilerin taşlama yöntemlerini körü körüne takip etmeyin. Ciddi durumlarda kesici setin tamamının değiştirilmesi gerekir.

Metal parçalayıcı bıçakları nasıl değiştirilir?

Endüstriyel parçalayıcı bıçaklarının değişimi sırasında doğru işlem adımlarına uyulması gerekmektedir. İşte genel çalışma prosedürleri.