单双轴工业撕碎机刀片概述

工业撕碎机刀片是工业上最重要的配件之一 工业金属撕碎机。工业撕碎机刀片的质量直接影响废物处理周期。工业撕碎机刀片采用优质合金钢锻造而成，适用于撕碎各种废金属材料、废塑料、废木材、废橡胶等。客户可以根据撕碎的物料选择合适的刀片，并调整刀片的厚度和数量以获得预期的撕碎粒度和产量。那么，关于撕碎机刀片的类型需要了解什么？另外，如果刀片在长期使用过程中需要维修和更换，用户应该注意什么？

工业撕碎机刀片的常见类型有哪些？

常用的有单轴和双轴工业撕碎机。我们来看看这两种碎纸机的刀具。

刀片形状

单轴工业撕碎机上的刀片形状为方形，四个侧面呈弧形，中间有螺纹孔。刀片至中孔的部分向内凹进，与刀架上的定刀配合使用。

双轴撕碎机刀片是爪刀，一般可分为3爪刀片、5爪、7爪、8爪撕碎机刀片、12爪撕碎机刀片等。这种撕碎机刀片应用广泛用于破碎废金属、废塑料、废橡胶、木材和其他大件废物。

刀片材质

合理选择金属撕碎机刀片材质，不仅可以保证刀片和机器的使用寿命，还可以减少刀片更换频率，实现客户利益最大化。撕碎机刀片材质一般为9CrSi、Cr12MoV、SKD-11、6CrW2Si、42CrMo、D2、DC53、LD。 9CrSi为合金工具钢，硬度高，耐磨性好，适用于橡胶、纤维、纸张等软质废料。Cr12MoV、SKD-11为冷作模具钢，具有较强的耐磨性和抗冲击性，适合用于粉碎木材、废旧家具、硬塑料等。

单轴工业撕碎机刀片主要粉碎塑料、木材等软质材料。它要求材料具有较高的淬火硬度和耐磨性。常见的选择有Cr12MoV、D2、DC53，一般硬度达到HRC60°左右。有些客户要求材料的硬度高于HRC62°，更耐磨、耐冲击，使撕碎机刀片有更长的使用寿命。

双轴撕碎机刀片主要材质为9CrSi、55SiCr、H13，主要针对一般使用寿命和常见物体，包括塑料瓶、木材、易拉罐、普通金属等。对于撕碎废旧金属材料或橡胶的要求，对于长期使用，建议选择D2、LD等。这些材料具有较强的淬透性和耐高磨蚀性材料的能力。对于撕碎类似汽车板、梁钢等高屈服强度材料的高强钢，需要选择H13Ni、HMB等耐冲击、坚韧的材料。

工业撕碎机刀具的刃磨技巧

• 工业撕碎机刀片的磨损主要是钩子的磨损。修复的方法是用线切割机或磨刀机对刀刃内侧进行打磨，直至刀片的刀刃锋利为止。
• 注意沿着刀爪的弧线刨磨，而且一定要垂直于撕碎机刀片的平面，这样对原有刀体的损失才会最小。
• 维护金属撕碎机刀片时要小心。不要盲目仿效其他刀具的修磨方法，这样可能会影响整套刀具的寿命。严重时需更换整套刀具。

如何更换金属撕碎机刀片？

在更换工业撕碎机刀片时，需要遵循正确的操作步骤。以下是一般操作流程。