Ikhtisar pisau penghancur industri poros tunggal & ganda

Bilah penghancur industri adalah salah satu aksesori terpenting pada penghancur logam industri. Kualitas bilah penghancur industri secara langsung memengaruhi siklus pemrosesan limbah. Ditempa dari baja paduan berkualitas tinggi, bilah mesin penghancur industri cocok untuk menghancurkan berbagai bahan logam limbah, plastik limbah, kayu limbah, karet limbah, dll. Pelanggan dapat memilih bilah yang sesuai sesuai dengan bahan yang akan dihancurkan, dan menyesuaikan ketebalan dan jumlah bilah untuk mendapatkan ukuran partikel dan keluaran penghancuran yang diharapkan. Jadi, apa yang perlu diketahui tentang jenis bilah penghancur? Selain itu, apa yang harus diperhatikan pengguna jika bilah perlu diperbaiki dan diganti selama penggunaan jangka panjang?

Apa saja jenis bilah penghancur industri yang umum?

Mesin penghancur industri poros tunggal dan poros ganda biasanya digunakan. Mari kita lihat pemotong dari kedua jenis mesin penghancur kertas tersebut.

Bentuk bilah

Bentuk mata pisau pada mesin penghancur industri poros tunggal adalah persegi, dengan keempat sisinya melengkung dan diberi lubang di tengahnya. Bagian dari bilah hingga lubang tengah tersembunyi ke dalam, yang digunakan dengan pisau tetap pada dudukan bilah.

Pisau penghancur poros ganda adalah pisau cakar, yang secara umum dapat dibagi menjadi pisau 3-cakar, 5-cakar, 7-cakar, 8-cakar, 12-cakar, dll. digunakan dalam merobek-robek besi tua, plastik bekas, karet bekas, kayu, dan limbah besar lainnya.

Bahan bilah

Pemilihan material pisau penghancur logam yang wajar tidak hanya dapat menjamin masa pakai blade dan mesin, tetapi juga mengurangi frekuensi penggantian blade dan memaksimalkan kepentingan pelanggan. Bahan pisau penghancur umumnya 9CrSi, Cr12MoV, SKD-11, 6CrW2Si, 42CrMo, D2, DC53, LD. 9CrSi adalah baja perkakas paduan, yang memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, cocok untuk material limbah lunak seperti karet, serat, kertas, dll. Cr12MoV dan SKD-11 adalah baja die pengerjaan dingin, dengan ketahanan aus yang kuat dan ketahanan benturan, cocok untuk merobek-robek kayu, limbah furnitur, plastik keras, dll.

Pisau penghancur industri berporos tunggal terutama menghancurkan material lunak seperti plastik dan kayu. Hal ini membutuhkan material dengan kekerasan quenching dan ketahanan aus yang tinggi. Pilihan umum adalah Cr12MoV, D2, DC53, dengan kekerasan umum mencapai sekitar HRC60°. Beberapa Pelanggan memerlukan material dengan kekerasan tinggi di atas HRC62°, yang lebih tahan aus dan tahan benturan sehingga pisau penghancur memiliki masa pakai lebih lama.

Bilah penghancur poros ganda sebagian besar terbuat dari 9CrSi, 55SiCr, H13, terutama untuk masa pakai umum dan benda-benda umum termasuk botol plastik, kayu, kaleng, logam biasa, dll. Untuk persyaratan untuk merobek-robek bahan besi tua atau karet, dan untuk masa pakai yang lama, disarankan untuk memilih D2, LD, dll. Bahan-bahan ini memiliki sifat pengerasan yang kuat dan ketahanan terhadap bahan abrasif yang tinggi. Untuk merobek-robek baja berkekuatan tinggi serupa dengan pelat mobil, baja balok, dan material lain dengan kekuatan luluh tinggi, perlu memilih H13Ni, HMB, dan material tahan benturan dan keras lainnya.

Keterampilan mengasah pisau mesin penghancur industri

• Keausan pisau penghancur industri terutama disebabkan oleh keausan pada kait. Cara perbaikannya adalah dengan menggunakan mesin pemotong kawat atau pengasah pisau untuk memoles bagian dalam mata pisau hingga ujung mata pisau tajam.
• Perhatikan perencanaan dan penggilingan sepanjang lengkungan cakar pisau, dan harus tegak lurus dengan bidang mata pisau penghancur, sehingga hilangnya badan pisau asli dapat diminimalkan.
• Berhati-hatilah saat merawat bilah penghancur logam. Jangan mengikuti metode penggilingan pemotong lain secara membabi buta, karena dapat mempengaruhi umur seluruh rangkaian pemotong. Dalam kasus yang parah, seluruh rangkaian pemotong perlu diganti.

Bagaimana cara mengganti bilah penghancur logam?

Selama penggantian pisau penghancur industri, langkah pengoperasian yang benar harus diikuti. Berikut adalah prosedur pengoperasian umum.