Aperçu des lames de broyeur industriel à arbre simple et double

La lame de déchiqueteuse industrielle est l'un des accessoires les plus importants sur le déchiqueteur de métaux industriel. La qualité des lames de déchiqueteuse industrielle affecte directement le cycle de traitement des déchets. Forgée en acier allié de haute qualité, une lame de machine de déchiquetage industrielle convient pour le déchiquetage de divers matériaux métalliques usagés, plastiques usagés, bois usagé, caoutchouc usagé, etc. Les clients peuvent choisir la lame appropriée en fonction du matériau à déchiqueter et ajuster l'épaisseur et la quantité de la lame pour obtenir la taille de particule et le rendement de déchiquetage attendus. Alors, que faut-il savoir sur le type de lames de déchiqueteuse ? De plus, à quoi les utilisateurs doivent-ils prêter attention si la lame doit être réparée et remplacée lors d’une utilisation prolongée ?

Quels sont les types courants de lames de déchiqueteuse industrielle ?

Les broyeurs industriels à un ou deux arbres sont couramment utilisés. Jetons un coup d'œil aux couteaux des deux types de broyeurs.

Formes de lames

La forme de la lame du broyeur industriel à arbre unique est carrée, avec les quatre côtés incurvés et des trous taraudés au milieu. La partie allant de la lame au trou central est encastrée vers l'intérieur, qui est utilisée avec le couteau fixe sur le porte-lame.

La lame de déchiquetage à double arbre est un couteau à griffes, qui peut généralement être divisé en lame de déchiquetage à 3 griffes, lame de déchiquetage à 5 griffes, 7 griffes, lame de déchiquetage à 8 griffes, lame de déchiquetage à 12 griffes, etc. Cette lame de déchiquetage est largement utilisé dans le déchiquetage de la ferraille, des déchets de plastique, des déchets de caoutchouc, du bois et d'autres déchets encombrants.

Matériau de la lame

Une sélection raisonnable du matériau de la lame du broyeur de métaux peut non seulement garantir la durée de vie de la lame et de la machine, mais également réduire la fréquence de remplacement de la lame et maximiser les intérêts des clients. Le matériau de la lame du broyeur est généralement 9CrSi, Cr12MoV, SKD-11, 6CrW2Si, 42CrMo, D2, DC53, LD. 9CrSi est un acier à outils allié, qui a une dureté élevée et une bonne résistance à l'usure, adapté aux déchets mous tels que le caoutchouc, les fibres, le papier, etc. Cr12MoV et SKD-11 sont des aciers pour matrices de travail à froid, avec une forte résistance à l'usure et aux chocs, adaptés pour broyer le bois, les déchets de meubles, le plastique dur, etc.

Les lames du broyeur industriel à arbre unique brisent principalement les matériaux mous tels que le plastique et le bois. Cela nécessite des matériaux présentant une dureté de trempe et une résistance à l'usure élevées. Les choix courants sont Cr12MoV, D2, DC53, avec une dureté générale atteignant environ HRC60°. Certains clients exigent des matériaux d'une dureté élevée supérieure à HRC62°, qui sont plus résistants à l'usure et aux chocs, de sorte que la lame du broyeur ait une durée de vie plus longue.

Les lames du broyeur à double arbre sont principalement constituées de 9CrSi, 55SiCr, H13, principalement pour la durée de vie générale et les objets courants, notamment les bouteilles en plastique, le bois, les canettes, les métaux ordinaires, etc. Pour les exigences de déchiquetage de ferraille ou de caoutchouc, et pour une longue durée de vie, il est conseillé de choisir D2, LD, etc. Ces matériaux ont une forte trempabilité et une forte résistance aux matériaux hautement abrasifs. Pour déchiqueter de l'acier à haute résistance similaire aux tôles automobiles, aux poutres d'acier et à d'autres matériaux à haute limite d'élasticité, il est nécessaire de choisir le H13Ni, le HMB et d'autres matériaux résistants aux chocs et résistants.

Compétences d’affûtage des couteaux de machine de déchiquetage industrielle

• L’usure des lames des broyeurs industriels est principalement l’usure des crochets. La méthode de réparation consiste à utiliser une machine à couper le fil ou un aiguiseur de couteaux pour polir l'intérieur du tranchant jusqu'à ce que le tranchant de la lame soit tranchant.
• Faites attention au rabotage et au meulage le long de l'arc de la griffe du couteau, et il doit être perpendiculaire au plan de la lame de la déchiqueteuse, afin que la perte du corps du couteau d'origine soit minime.
• Soyez prudent lors de l’entretien des lames du broyeur de métaux. Ne suivez pas aveuglément les méthodes de meulage des autres couteaux, car cela pourrait affecter la durée de vie de l'ensemble des couteaux. Dans les cas graves, l’ensemble des couteaux doit être remplacé.

Comment remplacer les lames de déchiqueteuse de métaux

Lors du remplacement des lames de broyeur industriel, il est nécessaire de suivre les bonnes étapes de fonctionnement. Voici les procédures générales de fonctionnement.