Гидравлические ножницы по металлу широко используются для холодной резки стального лома. Ножницы по металлу подходят для различных видов сырья, включая круглую сталь, квадратную сталь, уголок, листовую сталь, стальные трубы, арматурный лом, мелкие прессованные блоки, стальные плиты и т. д. Благодаря простой конструкции, низкому уровню отказов, высокому давлению резки, низким затратам на обслуживание и длительному сроку службы, гидравлические ножницы по металлу являются идеальным продуктом для металлургической промышленности. Известно, что материал ножей для гильотинных ножниц является ключом к производительности лезвия, а также ядром оборудования. Машина для резки металлолома может соответствовать строгим требованиям к отделке листа. Рез материала плоский и гладкий, без заусенцев. В этой статье в основном представлены типы ножей и их установка, которые интересуют пользователей.

Должны ли ножи для гильотинных ножниц быть максимально твердыми?

Основным режущим объектом лезвий являются всевозможные твердые металлические материалы, поэтому твердость лезвия должна быть достаточной. Кроме того, износостойкость ножниц типа «аллигатор» также важна, поскольку они часто используются. Твердость и износостойкость ножевого полотна в основном зависят от термической обработки в процессе механической обработки. При резке железной пластины чем выше твердость лезвия, тем оно более износостойкое. Однако следует отметить, что слишком высокая твердость может привести к хрупкости кромки лезвия, а при резке слишком высокой твердости или толстой железной пластины легко может произойти перелом лезвия. Таким образом, термическая обработка ножа является ключом к определению твердости, а также напрямую влияет на производительность лезвия.

Типы ножей для гильотинных ножниц

Лезвия-ножницы типа «аллигатор»
Лезвия для резки аллигатора

Стандартным материалом ножевых ножей типа «крокодил» является 9CrSi, а к другим материалам обычно относятся T10, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, легированная сталь и т. д.

1. Для низколегированной инструментальной стали: обычно используемый материал лезвия - 9CrSi и т. д., а твердость лезвия при термообработке находится в диапазоне HRC58-62 градусов. Он специально используется для резки нержавеющей стали, которая подходит для резки горячекатаных листов, нержавеющей стали, средних и толстых листов.

2. Инструментальная сталь на углеродистой связке обычно изготавливается из стали 65, 75, T8, T10 и других материалов. Твердость термической обработки клинка, изготовленного из этого материала, находится в пределах HRc57-59 градусов. Он подходит для переработки и резки обычных низкоуглеродистых холоднокатаных листов, обычных листов формата А3 и отходов. Эта особенность – низкая стоимость и соответствующая цена продукта.

3. Для легированной инструментальной стали материал лезвия пластинчатой ​​резки может быть 4Cr5MoSiV1 (h13k), H13 и т. д. Лезвие из этого материала используется для горячей прокатки заготовок, горячей резки и толстой стальной пластины, которая характеризуется высокой -температуростойкость и трудный отжиг.

Спецификация лезвия: стандартные лезвия доступны на складе, а нестандартные режущие инструменты могут быть изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными требованиями.

Как установить ножи гидравлических гильотинных ножниц?

Гидравлические ножницы типа «аллигатор»
Гидравлические ножницы типа «аллигатор»

Этапы установки ножниц типа «аллигатор»

  1. Очистите и измерьте

    Тщательно очистите зону фиксации и установите режущий инструмент на револьверную головку. Затем измерьте отклонение ножей ножниц по металлу при ходе длиной 100 мм, которое не должно превышать 1 мм.

  2. Проверьте вертикальность

    Обычно метод определения вертикальности ножа ножниц по металлолому заключается в проверке образующейся стружки. Если стружка, образующаяся из заготовки, стекает в одну сторону в виде длинных нитей, это может означать, что нож гильотинных ножниц установлен неправильно. Другим признаком является преждевременный износ в месте перехода режущего лезвия. Это указывает на то, что одна сторона лезвия испытывает большее давление, чем другая.

  3. Проверьте состояние резки

    Во время установки даже легкое столкновение может вызвать отклонение. Поэтому как можно скорее после установки проверьте состояние резки режущего инструмента, что поможет выявить и предотвратить серьезный отказ лезвия ножниц по металлу.

  4. Проверьте относительное положение

    Другим важным фактором является положение режущей кромки относительно оси заготовки. Среди них распространенными проблемами являются преждевременный износ и внезапный отказ, плохая форма стружки, плохая шероховатость боковой поверхности и вибрация.

  5. Обратите внимание на высоту ножей гильотинных ножниц

    Когда лезвие установлено немного выше центра, тангенциальная сила может действовать на большую площадь лезвия. Это увеличит прочность режущего лезвия и надежно зафиксирует лезвия в пазу.