アリゲーターシャーブレードの選び方と取り付け方は?
油圧金属シャーは、鋼鉄くずの冷間せん断に広く使用されています。金属シャーは、丸鋼、角鋼、形鋼、鋼板、鋼管、鉄筋くず、小型プレスブロック、鋼板など、さまざまな原材料に適しています。そのシンプルな設計構造、低い故障率、高いせん断圧力、低いメンテナンスコスト、長い耐用年数のため、油圧金属切断機は冶金業界にとって理想的な製品です。アリゲーターシャーのブレードの材質は、ブレードの性能の鍵であり、装置の核心でもあります。スクラップ金属せん断機は、鋼板の仕上げセクションに対する厳しい要件を満たすことができます。切断される材料の切り口は平らで滑らかで、バリがありません。この記事では、主にユーザーが関心を持っているブレードの種類と取り付けについて紹介します。
アリゲーターシャーのブレードはできるだけ硬くすべきか?
刃物の主な切断対象物はあらゆる超硬金属材料であるため、刃の硬度は十分でなければなりません。また、頻繁に使用されるアリゲーターシャーブレードの耐摩耗性も重要です。シャーブレードの硬度と耐摩耗性は主に機械加工工程における熱処理に依存します。鉄板を切断する場合、刃の硬度が高いほど耐摩耗性が高くなります。ただし、硬度が高すぎると刃先が脆くなり、硬度が高すぎる場合や厚い鉄板をせん断する場合には刃欠けが発生しやすくなりますので注意が必要です。したがって、シャーブレードの熱処理は硬度を決定する鍵であり、ブレードの性能にも直接影響します。
アリゲーターシャー機のブレードの種類

アリゲーターシャーブレードの標準材質は9CrSiで、その他の材質には一般にT10、6CrW2Si、Cr12MoV、H13、合金鋼などが含まれます。
1. 低合金工具鋼の場合: 一般的に使用されるブレードの材質は 9CrSi などで、ブレードの熱処理硬度は HRC58 ~ 62 度の範囲内です。ステンレス鋼の切断に特化しており、熱間圧延板、ステンレス鋼、中厚板の切断に適しています。
2. 炭素結合工具鋼は、一般に 65、75 鋼、T8、T10 などの材料を採用します。この素材で作られたブレードの熱処理硬度はhrc57~59度の範囲内です。一般低炭素冷間圧延板、一般A3板、廃棄物のリサイクル・シャーリングに適しています。低コストと適正な製品価格が特長です。
3. 合金工具鋼の場合、プレートシャーのブレード材質は 4Cr5MoSiV1 (h13k)、H13 などです。この材質のブレードは熱間圧延ビレット、熱間せん断媒体、厚鋼板に使用され、高い特性を備えています。 -耐熱性があり、焼きなましが難しい。
ブレード仕様: 標準ブレードは在庫から入手でき、非標準の切削工具は特定の要件に応じてカスタマイズできます。
油圧アリゲーターシャー機のブレードの取り付け方

アリゲーターシャーブレードの取り付け手順
- 清掃と測定
ロッキングエリアを慎重に清掃し、切削工具をタレットに取り付けます。次に、100mmの長さのストロークで金属シャーのブレードのずれを測定し、1mmを超えないようにします。
- 垂直状態を確認する
一般的に、スクラップ金属シャーのブレードが垂直かどうかを検出する方法は、生成される切りくずを確認することです。ワークピースによって生成された切りくずが、長いフィラメントの形で片側に流れる場合、アリゲーターシャーのブレードが正しく取り付けられていない可能性があります。もう1つの現象は、カッティングブレードのフィレットの早期摩耗です。これは、ブレードの片側がもう一方の側よりも多くの圧力を受けていることを示しています。
- 切断状態を確認する
取り付け中、わずかな衝突でもずれが生じる可能性があります。したがって、取り付け後できるだけ早く切削工具の切断状態を確認することで、重大な金属シャーブレードの故障を特定し、防止することができます。
- 相対位置を確認する
もう1つの重要な考慮事項は、刃先とワークピース軸との相対位置です。その中でも、一般的な問題は、早期摩耗と突然の故障、切りくずの形状不良、側面の粗さ不良、振動です。
- アリゲーターシャーのブレードの高さを確認する
ブレードが中心よりわずかに上に配置されている場合、接線力はより大きなブレード面積に作用します。これにより、カッターブレードの強度が向上し、ブレードがスロットにしっかりと固定されます。