고철 단두대 전단 칼날을 사용하고 교체하는 방법은 무엇입니까?

대규모 유압 전단 및 절단 장비로서 고철 유압 전단기(갠트리 전단기)는 주로 갠트리, 사일로, 유압 시스템 등으로 구성됩니다. 유압 갠트리 전단기는 다양한 고철 가공 공장에 적합하며 가정용 폐기물, 엔지니어링 폐기물, 철거 폐기물, 앵글 채널 강철, 파이프라인 및 기타 폐기물을 전단할 수 있습니다. 작동 모드는 자동 및 반자동 원격 제어로 나뉩니다. 갠트리 전단기 사용자는 시트 금속 유압 전단기의 블레이드 교체 작업 및 안전 작동 사양을 이해해야 합니다. 다음은 관련 일반 소개입니다.

내용물 숨다

1 중부하용 고철 단두대 가위의 블레이드 소재

2 전단날 교체 시 주의사항

3 고철 단두대 가위를 안전하게 작동하는 방법은 무엇입니까?

중장비 고철 유압 전단기의 블레이드 재질

블레이드는 갠트리 전단 절단 부분의 주요 부분입니다. 당사에서 생산하는 갠트리 전단 블레이드는 담금질 및 단조, 재료 변조, 2차 담금질, 재료 테스트 및 공작 기계 마감 후 금속 전단에 사용하도록 장착되어 있습니다. 블레이드 재료는 주로 H13, LD, SKD-11, D2, Cr12MoV, 6CrW2Si, 9CrSi, T8, T10 등으로 구분됩니다. 가공, 연삭 및 열처리 후 이러한 종류의 고철 단두대 전단의 경도는 HRC 50에 도달할 수 있습니다. -63. 다양한 재료로 만들어진 블레이드의 가격은 종종 다르며 전단 성능 및 적용 가능한 재료에도 차이가 있습니다.

절단 블레이드 교체 시 주의 사항

블레이드를 선택한 후에는 갠트리 전단의 오래된 블레이드를 교체해야 합니다. 교체 과정에서 칼날 간격 조정, 즉 움직이는 칼과 고정 칼의 전단 개방 간격을 조정하는 데주의하십시오. 조정시에는 먼저 상하 블레이드 사이의 간격을 0.5mm로 조정한 후 처음부터 필러 게이지로 조정하여 블레이드 전체 길이의 간격을 기본적으로 일정하게 유지한 다음 블레이드 가장자리를 0으로 되돌립니다. 정리. 그런 다음 사용자는 신중하게 조정해야 합니다. 작동 중에는 주의 깊게 관찰하고, 상부 및 하부 블레이드를 물지 않도록 하십시오. 날카로운 칼날의 경우, 절단된 판의 가장자리에 버가 있으면 상하 칼날 사이의 간격을 적절하게 줄일 수 있습니다. 위의 조정을 통해 갠트리 전단기 블레이드를 교체하고 간격을 합리적으로 조정할 수 있습니다.

고철 유압 전단기를 안전하게 작동하는 방법은?

고철 단두대 가위의 안전한 작동

1단계
공작 기계 작업자의 안전 작업 규칙을 엄격히 준수하고 요구 사항에 따라 노동 보호 장비를 착용하십시오. 작업 전에 장비의 모든 측면이 정상인지 확인하십시오.
2단계
작업 전에 장비의 모든 측면이 정상인지 확인하십시오.
3단계
기계 작동 후 공급 작업은 전담 인원이 수행해야 합니다. 재료 상자에 우수한 재질의 물체를 넣는 것은 엄격히 금지되며, 레일 강철, 지렛대, 유압 실린더, 초두꺼운 철판 또는 담금질된 강철과 같은 우수한 재질의 금속을 절단할 수 없습니다. 과도한 강판, 고급 합금강 및 기타 물체는 블레이드 손상을 방지합니다.
4단계
장비가 시작된 후 1-2분 동안 공회전하고 상부 슬라이딩 플레이트가 전체 스트로크로 2-3회 이동해야 합니다. 비정상적인 소리나 결함이 발견되면 즉시 중지하고 결함을 제거해야 하며, 모든 것이 정상인 후에만 작업할 수 있습니다.
5단계
작업은 한 사람의 통일된 지휘 하에 이루어져야 하므로 작업자와 공급 및 압축 인원이 긴밀하게 협력해야 합니다. 작업자는 작동 중에 기계를 떠나서는 안 됩니다.
6단계
구부릴 시트의 두께, 모양 및 크기에 따라 슬라이더의 스트로크를 조정하고 상하부 금형의 선택 및 굽힘 압력을 조정합니다. 하부 금형의 크기를 선택하고 작업물의 굽힘력을 확인할 때에는 반드시 공작 기계의 오른쪽에 있는 굽힘력 표를 확인하고, 작업 굽힘력은 공칭력보다 커서는 안 됩니다.
7단계
작동 중 작업물이나 금형이 잘못된 것으로 발견되면 수정을 위해 중지해야 합니다. 손 부상을 방지하기 위해 작동 중에 손으로 수정하는 것은 엄격히 금지됩니다.
8단계
작업이 끝나면 즉시 전원을 끄십시오.