स्क्रैप मेटल बेलर मशीन सभी प्रकार के स्क्रैप धातु कचरे के पुनर्चक्रण के लिए सामान्य उपकरण है, जो बड़ी संख्या में धातु स्क्रैप को ब्लॉकों में निचोड़ सकता है, जो धातु कचरे के परिवहन के लिए सुविधाजनक है और भंडारण स्थान बचाता है। केवल सही धातु बेलर चुनकर ही धातु स्क्रैप की रीसाइक्लिंग दक्षता में सुधार किया जा सकता है।

तो, उपयोगकर्ता सही स्क्रैप मेटल बेलर मशीन कैसे चुनते हैं? यह कैसे निर्धारित करें कि धातु बेलर का कितना टन भार उनकी आवश्यकताओं को पूरा करता है? स्क्रैप मेटल बेलर की विभिन्न डिस्चार्ज विधियों के बीच क्या अंतर है?

क्षैतिज धातु शीट प्रेस विवरण
बिक्री के लिए हाइड्रोलिक स्क्रैप मेटल बेलर मशीन

स्क्रैप धातु बेलर मशीन के टन भार के चयन का सिद्धांत

धातु बेलर का टन भार कैसे चुनें? आम तौर पर, ग्राहकों को अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चयनित धातु बेलर का टन भार निर्धारित करना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि धातु स्क्रैप बेलर का टन भार जितना अधिक होगा, प्रसंस्करण दक्षता उतनी ही अधिक होगी और प्रसंस्करण क्षमता उतनी ही अधिक होगी।

इसलिए, यदि ग्राहक का आउटपुट बड़ा है, तो बड़े टन भार वाली धातु बेलर चुनें, और यदि आउटपुट छोटा है, तो छोटे टन भार वाली स्क्रैप धातु प्रेस मशीन चुनें।

बेले हुए अपशिष्ट धातु स्क्रैप
बेले हुए अपशिष्ट धातु स्क्रैप

धातु बेलर के सामान्य टन भार चयन योजनाएं

  1. 5-10 टन के लिए, SL-Y81-1250 प्रकार चुनें।
  2. 10-20 टन के लिए SL-Y81-1600 प्रकार चुनें।
  3. 20-30 टन के लिए SL-Y81-2000 चुनें।
  4. 30-50 टन के लिए SL-Y81-2500 चुनें।
  5. 50-70 टन के लिए, SL-Y81-3150 प्रकार चुनें।

दूसरे, ग्राहकों को अपने कच्चे माल के आधार पर आवश्यक धातु बेलर का प्रकार निर्धारित करने की भी आवश्यकता है। बेल करने में आसान धातु स्क्रैप के प्रसंस्करण के लिए, धातु बेलर मशीन का आउटपुट अधिक होता है। इसके विपरीत, दबाने में मुश्किल कच्चे माल का उत्पादन कम होता है। इसलिए, स्क्रैप धातु बेलर मशीनों के टन भार का चयन बहुत महत्वपूर्ण है, और खराब चयन से मशीन की लागत अधिक और दक्षता कम हो जाती है।

ग्राहक हाइड्रोलिक मेटल बेलर का उपयोग कर रहे हैं
ग्राहक हाइड्रोलिक मेटल बेलर का उपयोग कर रहे हैं

स्क्रैप धातु बेलर की डिस्चार्ज विधि का चयन कैसे करें?

सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली मेटल बेलर डिस्चार्जिंग विधियां साइड-टर्निंग-डिस्चार्जिंग, फ्रंट-डिस्चार्जिंग, साइड-एक्सट्रूडिंग और अन्य डिस्चार्जिंग विधियां हैं।

यदि ग्राहक का कच्चा माल एल्यूमीनियम से बना है, तो हम अनुशंसा करते हैं कि उपयोगकर्ता फ्रंट डिस्चार्ज या साइड डिस्चार्ज विधि का उपयोग करें। क्योंकि सामग्री को पलटने का तरीका धातु की गांठों को विकृत कर देगा और धातु की गांठों की उपस्थिति को प्रभावित करेगा।