دستگاه پرس تراشه فلزات افقی

نوع افقی دستگاه بریکت سازی تراشه فلزات، تجهیزات پرس ضایعات فلزی تجاری است که می تواند به طور گسترده در خطوط تولید بریکت فلزات مختلف مورد استفاده قرار گیرد. تراشه های فلزی رایج مانند تراشه های آلومینیوم، پودر آهن، تراشه های مس و سایر انواع ضایعات فلزی را می توان برای حمل و نقل آسان به بریکت های با چگالی بالا فشرده کرد.

معرفی مختصر دستگاه بریکت سازی اتوماتیک تراشه فلزات

دستگاه بریکت کیک تراشه مس به صورت افقی طراحی شده است. می تواند انواع ضایعات فلزی را به صورت افقی فشرده کند. می تواند تراشه ها و کیک های استوانه ای با چگالی بالا از تراشه ها و ضایعات فلزی دانه ای و پودری را فشرده کند. با راندمان کاری بالا برای بازیافت منابع ضایعات فلزی، این دستگاه بریکت سازی تراشه فلزات می تواند به طور گسترده در کارخانه های ریخته گری فولاد، ذوب فلزات، صنعت ساختمان، شرکت های پیشگیری از آلودگی محیط زیست و کارخانه های پردازش ماشین آلات مورد استفاده قرار گیرد.

اجزای دستگاه بریکت سازی تراشه فلزات چیست؟

دستگاه بریکت سازی تراشه فلزات عمدتاً از سیلندر روغن فشرده سازی، محفظه فشرده سازی، سیستم هیدرولیک، سیستم الکتریکی، سیستم کنترل ایمنی و سیستم خروج خودکار کیسه تشکیل شده است. این دستگاه می تواند مجهز به درایو ژنراتور دیزل باشد که برای مناطق با منبع تغذیه ضعیف مناسب است.

طراحی دستگاه بریکت سازی تراشه فلزات چگونه است؟

ساختار سه تیر، شش ستون

دستگاه بریکت سازی تراشه فلزات از این نوع ساختار استفاده می کند.

تیر بالایی و صفحه کار دستگاه بریکت سازی از طریق ستون ها، مهره های بست و مهره های تنظیم به یک قاب ثابت ترکیب می شوند.

دقت قاب توسط مهره تنظیم تنظیم می شود که دارای استحکام، سختی و حفظ دقت خوب است.

ورق های فولادی جوش داده شده

تیر بالایی، میز، لغزنده و سایر قطعات بزرگ از این کارخانه استفاده می کنند. این قطعات توسط کامپیوتر بهینه و طراحی شده اند. استحکام، سختی، ساختار و مقاومت در برابر تغییر شکل آن مطابق با استانداردهای بین المللی و الزامات استفاده و ضریب ایمنی کافی است. پرس پودر فلز از جوشکاری محافظ گاز کربن دی اکسید و جوشکاری قوسی دستی استفاده می کند به طوری که کیفیت جوشکاری آن بسیار بالا است و می تواند تنش تغییر شکل را از طریق عملیات ارتعاش پیری از بین ببرد.

لغزنده دستگاه بریکت سازی

در واقع، این یک صفحه فولادی جوش داده شده با ساختار جعبه ای است. مواد آستین راهنما در سوراخ راهنمای چهار ستون آن از مواد کامپوزیتی نانو مولکولی است که دارای مقاومت خوب و حفظ دقت است.

در صفحه پایینی لغزنده، شیارهای T برای نصب قالب وجود دارد.

تیر اصلی دارای یک سیلندر روغن کاری اصلی است. بر روی سیلندر کاری اصلی، یک مخزن روغن پر از مایع وجود دارد. صفحه کار دستگاه بریکت سازی تراشه فلزات نیز یک قطعه ساختاری جوش داده شده از ورق فولادی است که از طریق ستون به تیر بالایی و لغزنده متصل می شود تا یک میزبان را تشکیل دهد.

طراحی سیلندر مسی

سیلندر مسی دستگاه بریکت از طراحی پنج سیلندری استفاده می کند که در سوراخ تیر بالایی قرار گرفته و با یک مهر و موم دو کاناله مهر و موم شده است. قسمت راهنما با جوشکاری مسی پردازش می شود که مهر و موم شده و مقاومت سایش خوبی دارد. جنس بدنه سیلندر فولاد فورج شده 45 است. ، فورج ها درجه 3 هستند (فورج ها با تشخیص نقص اولتراسونیک واجد شرایط هستند و کوئنچ و تمپر شده اند).

دستگاه بریکت سازی هیدرولیک تراشه آلومینیوم چگونه کار می کند؟

این دستگاه بریکت سازی تراشه فلزات از فشار هیدرولیک ارائه شده توسط سیلندرهای هیدرولیک برای فشرده سازی مواد استفاده می کند.

در حین کار، چرخش موتور می تواند پمپ روغن را به کار اندازد، روغن هیدرولیک را از مخزن روغن خارج کند، آن را از طریق لوله روغن هیدرولیک منتقل کند و به هر سیلندر روغن هیدرولیک منتقل کند تا میله پیستون سیلندر را برای فشرده سازی طولی تراشه های مختلف فلزی در مخزن مواد به حرکت درآورد.

نکات نگهداری دستگاه بریکت سازی افقی فلزات

1. توصیه می شود از روغن هیدرولیک ضد سایش 32 و 46 برای روغن هیدرولیک مورد استفاده در حین کار دستگاه استفاده شود. دمای روغن را در محدوده 15 تا 60 درجه سانتیگراد استفاده کنید.
2. روغن هیدرولیک قبل از اضافه شدن به مخزن به شدت فیلتر می شود. سیال کاری باید سالی یک بار تعویض شود و زمان تعویض نباید از سه ماه تجاوز کند.
3. اگر دستگاه برای مدت طولانی استفاده نمی شود، سطح هر قسمت باید تمیز شده و با روغن ضد زنگ پوشانده شود.
4. لغزنده دستگاه بریکت فلز باید به طور مکرر با روغن روان کننده پر شود، سطح خارجی ستون باید به طور مکرر تمیز نگه داشته شود و روغن باید قبل از هر کار تزریق شود. گیج فشار باید هر شش ماه یکبار بررسی شود.

مشخصات فنی دستگاه پرس بریکت فلزات

مدل	قطر بریکت (میلی متر)	سرعت (بریکت در دقیقه)	موتور (کیلووات)	چگالی بریکت (تن بر متر مکعب)
SL-2000	60~90	2~3	18.5	آلومینیوم ≤ 2.5
SL-2500	90~110	3~5	22	آلومینیوم ≤ 2.5
SL-3150	100~110	3~5	30	فولاد، چدن ≤ 5.5
SL-3600	100~130	3~5	30	فولاد، چدن ≤ 5.5
SL-5000	120~160	3~5	22 × 2	برنج، مس ≤ 7.0
SL-6300	120~200	3~5	30 × 2	برنج، مس ≤ 7.0