ہائیڈرالک ایلومینیم کین بیلرس مختلف دھاتی اسکریپ کو ہائیڈرالک دباؤ کے ذریعے براہ راست ٹھنڈا دباتا ہے تاکہ اسکریپ دھات کو ذخیرہ کرنے، نقل و حمل اور ری سائیکلنگ کے لیے آسان بنایا جا سکے۔ ایلومینیم کین بیلرس کی پروسیسنگ کی گنجائش بہت زیادہ ہے۔ اسکریپ دھاتی بیلنگ کے ذریعے، اسکریپ دھات کی ذخیرہ کرنے کی جگہ کو کم کیا جا سکتا ہے، 80% تک اسٹیکنگ کی جگہ بچا کر، نقل و حمل کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے، اور ماحولیاتی تحفظ اور فضلہ کی ری سائیکلنگ کے لیے سازگار ہے۔

بالنگ کے لیے ایلومینیم کے ڈبے
بالنگ کے لئے ایلومینیم کین

ہائیڈرالک ایلومینیم کین بیلرس کے اہم اجزاء

  1. باکس باڈی۔ ایلومینیم کین پیکر کے باکس باڈی کو موٹی اسٹیل پلیٹوں سے ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، جو کہ دھاتی سکریپ کا اسٹیکنگ ایریا ہے۔
  2. موٹر۔ موٹر ایلومینیم کین بیلرس کا پاور یونٹ ہے، جو برقی توانائی کو مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔
  3. تیل کا پمپ۔ ایلومینیم کا تیل پمپ بیلر مشین ہائیڈرولک تیل کو جامد حالت سے حرکت پذیر حالت میں تبدیل کرسکتا ہے۔
  4. تیل کا ٹینک۔ ہائیڈرولک سلنڈر وہ حصہ ہے جہاں دھاتی بیلر کچرے کو ڈبے میں نچوڑتا ہے۔
  5. کنٹرول والو گروپ۔ کنٹرول والو گروپ بنیادی طور پر ہائیڈرولک ایلومینیم ٹینک بیلر کے سلنڈر میں پسٹن کی آگے اور پیچھے کی حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔
  6. ہائیڈرولک تیل۔ ہائیڈرولک تیل ایلومینیم ٹینک بیلر مشین کے عام آپریشن کے لئے خون ہے.
ہائیڈرولک ایلومینیم کی ایپلی کیشنز بیلر کر سکتے ہیں
ہائیڈرولک ایلومینیم کی ایپلی کیشنز بیلر کر سکتے ہیں

برقرار رکھنے کا طریقہ ہائیڈرولک ایلومینیم کین بیلرز?

  1. ایلومینیم کین پیکر کے آئل ٹینک میں شامل ہائیڈرولک آئل کو اعلیٰ معیار کا اینٹی وئیر ہائیڈرولک آئل استعمال کرنا چاہیے۔ اس ہائیڈرولک تیل کو بھی سخت فلٹرنگ کے عمل سے گزرنا چاہیے، اور اس میں تیل کی کافی مقدار کو برقرار رکھنا چاہیے۔ جب تیل کی مقدار ناکافی ہو تو اسے وقت پر شامل کریں تاکہ مشین کو نقصان نہ پہنچے۔
  2. ہائیڈرولک بیلر کے آئل ٹینک کو باقاعدگی سے صاف کرنے اور نئے تیل سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، ہائیڈرولک تیل کو ہر چھ ماہ بعد تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ استعمال شدہ ہائیڈرولک تیل کو فلٹر کرنے کے بعد دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
  3. ہائیڈرولک ایلومینیم ٹینک بیلر کی چکنا کرنے میں اعلیٰ درجے کا چکنا کرنے والا تیل استعمال کرنا چاہیے، اور چکنا کرنے والا تیل کم از کم ایک بار فی شفٹ میں شامل کیا جانا چاہیے۔
  4. اگر ڈبے میں بہت سی چیزیں موجود ہیں، تو وقت پر صاف کریں تاکہ ڈبے اور پوری مشین کے کام کو متاثر ہونے سے روکا جا سکے۔
  5. جب مشین کو شدید نقصان یا تیل کا رساؤ پایا جاتا ہے، تو اسے فوری طور پر چلنا بند کر دینا چاہیے، اور اس کی وجہ اور ناکامی کا تجزیہ کریں، اور مشین کو چلانے پر مجبور نہ کریں۔